मसाला उत्पाद मामला - हॉट पॉट
जैसा कि सर्वविदित है, सिचुआन और चोंगकिंग अपनी पाक सभ्यता के लिए प्रसिद्ध हैं, और हॉट पॉट सिचुआन और चोंगकिंग व्यंजनों का एक अनिवार्य हिस्सा है।कई वर्षों से, सिचुआन और चोंगकिंग में हॉट पॉट का उत्पादन मुख्य रूप से मैन्युअल कार्यशालाओं पर निर्भर रहा है, जिससे श्रम-केंद्रित प्रक्रियाओं के कारण खाद्य सुरक्षा और कम दक्षता जैसे कई मुद्दे सामने आए हैं।2009 में, चेंगदू में स्थित E&W कंपनी ने चीन में हॉट पॉट के लिए पहली स्वचालित उत्पादन लाइन विकसित करने के लिए सिचुआन और चोंगकिंग में प्रसिद्ध हॉट पॉट निर्माताओं को सहायता देना शुरू किया, जिससे इस उद्योग में अंतर भर गया।यह उत्पादन लाइन पूरी प्रक्रिया के औद्योगीकरण का एहसास करती है, जिसमें मिर्च, अदरक, लहसुन और अन्य जैसे सामग्रियों की हैंडलिंग, तलना, भरना, तेल निकालना, ठंडा करना, आकार देना और पैकेजिंग शामिल है।यह भरे हुए गर्म बर्तन को 90°C से 25-30°C तक प्रभावी ढंग से ठंडा करता है और स्वचालित रूप से इसे बाहरी पैकेजिंग में सील कर देता है।सिस्टम 25 ग्राम से 500 ग्राम तक के पैकेज वजन को समायोजित कर सकता है।
2009 में, हमारी जिंगवेई मशीन ने स्वतंत्र रूप से चोंगकिंग डेज़ुआंग कृषि उत्पाद विकास कंपनी लिमिटेड के लिए चीन में हॉट पॉट के लिए पहली स्वचालित उत्पादन लाइन विकसित, डिजाइन और उत्पादित की। इसके बाद, ई एंड डब्ल्यू कंपनी ने विभिन्न कंपनियों को कुल 15 उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं। जिसमें चोंगकिंग झोउ जून जी हॉट पॉट फ़ूड कंपनी लिमिटेड, सिचुआन डैन डैन सीज़निंग कंपनी लिमिटेड, चेंगदू तियानवेई फ़ूड कंपनी लिमिटेड, चेंगदू ज़ियाओतियान हॉट पॉट फ़ूड कंपनी लिमिटेड, शीआन ज़ुयुआन शामिल हैं। विलेज कैटरिंग फ़ूड कंपनी लिमिटेड, और सिचुआन यांगजिया सिफ़ांग फ़ूड डेवलपमेंट कंपनी लिमिटेड। इन उत्पादन लाइनों ने उपरोक्त कंपनियों को मैन्युअल वर्कशॉप-शैली संचालन से औद्योगिक और स्वचालित प्रक्रियाओं में सुचारू रूप से संक्रमण करने में सहायता की है।
इस हॉट पॉट उत्पादन लाइन की डिजाइन और विकास प्रक्रिया के दौरान, डिजाइन और नवाचार में कई सफलताएं मिली हैं।
1. स्वचालित भरना: पारंपरिक पद्धति में, सामग्री को पहुंचाना, वजन करना, भरना और सील करना सभी मैन्युअल रूप से किया जाता था।हालाँकि, पैकेजिंग सामग्री की मैन्युअल हैंडलिंग ने खाद्य सुरक्षा के लिए प्रत्यक्ष चिंताएँ पैदा कीं।इसके अतिरिक्त, मैन्युअल पैकेजिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और इसमें काफी मात्रा में श्रम शामिल होता है, जिससे यह प्रक्रिया का सबसे अधिक श्रम-गहन हिस्सा बन जाता है।वर्तमान में, संसाधित सामग्री को पाइपलाइनों के माध्यम से अस्थायी भंडारण टैंकों में ले जाया जाता है, और फिर वॉल्यूमेट्रिक माप के लिए एक डायाफ्राम पंप के माध्यम से ऊर्ध्वाधर भरने वाली पैकेजिंग मशीन में पंप किया जाता है।फिर सामग्री को डिस्चार्ज कर दिया जाता है, और रोलर्स के साथ निरंतर हीट सीलिंग हॉट पॉट की आंतरिक पैकेजिंग बनाती है।यह सामग्री को ऑपरेटरों से अलग कर देता है और खाद्य सुरक्षा को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है।
2. स्वचालित बैग प्लेसमेंट और तेल निष्कर्षण: पारंपरिक विधि में, श्रमिक मैन्युअल रूप से गर्म बर्तन के आंतरिक बैग को एक सपाट सतह पर रखते हैं और बैग को अपनी हथेलियों से थपथपाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मक्खन सूखी सामग्री के ऊपर तैरता है, जिससे वृद्धि होती है। उत्पाद की दृश्य अपील.हॉट पॉट उद्योग में यह आवश्यकता एक सामान्य प्रक्रिया है।इस विशिष्ट आवश्यकता को पूरा करने के लिए, हमने आकार देने और तेल निकालने वाले उपकरणों की एक श्रृंखला तैयार की है जो मानव हथेली के प्रभाव की बारीकी से नकल करते हुए थप्पड़ मारने की क्रिया का अनुकरण करती है।यह प्रक्रिया 200% की वृद्धि हासिल करते हुए दक्षता में उल्लेखनीय सुधार लाती है।इस नवोन्मेषी डिज़ाइन बिंदु ने चीन में दो उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्राप्त किए हैं।
3. स्वचालित शीतलन: मक्खन से भरे आंतरिक बैगों को सील करने के बाद, उनका तापमान लगभग 90°C होता है।हालाँकि, बाद की प्रक्रिया के लिए बाहरी पैकेजिंग को कम से कम 30°C तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है।पारंपरिक पद्धति में, श्रमिक प्राकृतिक वायु शीतलन के लिए बैगों को मल्टी-लेयर ट्रॉलियों पर मैन्युअल रूप से रखते थे, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक शीतलन समय, कम उत्पादन और उच्च श्रम लागत होती थी।वर्तमान में, उत्पादन लाइन शीतलन कक्ष बनाने के लिए प्रशीतन संपीड़न तकनीक का उपयोग करती है।कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से हॉट पॉट के अंदरूनी बैगों को स्थापित करता है, जो फिर एक कन्वेयर बोर्ड पर कूलिंग रूम के अंदर ऊपर और नीचे जाते हैं, जिससे कुशल शीतलन सुनिश्चित होता है।इसके अलावा, टॉवर डिज़ाइन संरचना ऊर्ध्वाधर स्थान के उपयोग को अधिकतम करती है, जिससे ग्राहकों के लिए फर्श की जगह बचती है।इस आविष्कारशील डिज़ाइन बिंदु ने राष्ट्रीय आविष्कार पेटेंट प्राप्त किया है।
4. बाहरी पैकेजिंग और बॉक्सिंग: पारंपरिक प्रथाओं में, मैन्युअल बाहरी पैकेजिंग और बॉक्सिंग में पूरी तरह से मैन्युअल संचालन शामिल होता है।टर्नओवर और व्यवस्था के लिए एक लाइन में लगभग 15 लोगों की भागीदारी की आवश्यकता होती है।वर्तमान में, औद्योगिक उत्पादन ने लगभग मानव रहित परिचालन हासिल कर लिया है।मानवीय हस्तक्षेप केवल उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादों की गुणवत्ता जांच करने के लिए आवश्यक है, जिससे श्रम पर काफी बचत होती है।हालाँकि, अत्यधिक औद्योगिक उपकरण मूल श्रम-गहन आवश्यकताओं की तुलना में उच्च स्तर की कार्मिक योग्यता की मांग करते हैं।यह वह लागत भी है जिसे उद्यमों को कार्यशाला-शैली के संचालन से औद्योगीकरण में संक्रमण करते समय वहन करने की आवश्यकता होती है।
उपरोक्त चार बिंदु इस उत्पादन लाइन की मुख्य विशेषताएं हैं।यह उल्लेखनीय है कि प्रत्येक उत्पादन लाइन को हॉट पॉट प्रक्रिया के संबंध में प्रत्येक निर्माता की विभिन्न आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जाता है।तलने और ठंडा करने के चरण सीधे हॉट पॉट उत्पाद की बनावट और स्वाद को प्रभावित करते हैं।उत्पादन लाइन की डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, पारंपरिक कार्यशाला प्रपत्र का सार सबसे बड़ी सीमा तक संरक्षित रहता है।आख़िरकार, एक विशिष्ट बनावट और स्वाद हॉट पॉट उद्यमों के लिए बाज़ार में खुद को स्थापित करने की नींव है।औद्योगीकरण की ओर संक्रमण की प्रक्रिया में, उत्पादन लाइन के मानकीकृत संचालन से उद्यम अपनी विशिष्टता नहीं खोता है।इसके बजाय, यह खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने, श्रम लागत को कम करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और तीव्र बाजार प्रतिस्पर्धा में मानकीकृत प्रबंधन को लागू करने में कई लाभ प्रदान करता है।
जिंगवेई मशीन हॉट पॉट उद्योग में औद्योगीकरण की एक समान प्रक्रिया से गुज़री है और कई खाद्य उद्यमों के लिए उपकरणों के स्थानीयकरण का भी अनुभव किया है।हमारा संचित अनुभव ताकत में बदल गया है, और हमें चीन में अधिक उद्योगों और ग्राहकों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने, मसाला और खाद्य उद्योग और यहां तक कि उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को औद्योगीकरण में बदलने में सहायता करने में विश्वास है।
पोस्ट समय: जून-15-2023