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मसाला उत्पाद मामला - हॉट पॉट

जैसा कि सर्वविदित है, सिचुआन और चोंगकिंग अपनी पाक सभ्यता के लिए प्रसिद्ध हैं, और हॉट पॉट सिचुआन और चोंगकिंग व्यंजनों का एक अनिवार्य हिस्सा है। कई वर्षों से, सिचुआन और चोंगकिंग में हॉट पॉट का उत्पादन मुख्य रूप से मैनुअल वर्कशॉप पर निर्भर रहा है, जिससे श्रम-गहन प्रक्रियाओं के कारण खाद्य सुरक्षा और कम दक्षता जैसे कई मुद्दे सामने आए हैं। 2009 में, चेंगदू में स्थित E&W कंपनी ने सिचुआन और चोंगकिंग में जाने-माने हॉट पॉट निर्माताओं को चीन में हॉट पॉट के लिए पहली स्वचालित उत्पादन लाइन विकसित करने में सहायता करना शुरू किया, जिससे इस उद्योग में अंतर भर गया। यह उत्पादन लाइन पूरी प्रक्रिया के औद्योगिकीकरण को साकार करती है, जिसमें मिर्च, अदरक, लहसुन और अन्य जैसे अवयवों की हैंडलिंग, तलना, भरना, तेल निकालना, ठंडा करना, आकार देना और पैकेजिंग करना शामिल है यह प्रणाली 25 ग्राम से 500 ग्राम तक के वजन वाले पैकेज को संभाल सकती है।

मसाला उत्पाद केस1
मसाला उत्पाद प्रकरण2

2009 में, हमारी जिंगवेई मशीन ने चोंगकिंग देझुआंग कृषि उत्पाद विकास कं, लिमिटेड के लिए चीन में हॉट पॉट के लिए पहली स्वचालित उत्पादन लाइन को स्वतंत्र रूप से विकसित, डिजाइन और निर्मित किया। इसके बाद, ई एंड डब्ल्यू कंपनी ने विभिन्न कंपनियों को कुल 15 उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं, जिनमें चोंगकिंग झोउ जुन जी हॉट पॉट फूड कं, लिमिटेड, सिचुआन डान डान सीजनिंग कं, लिमिटेड, चेंगदू तियानवेई फूड कं, लिमिटेड, चेंगदू शियाओतियान'ए हॉट पॉट फूड कं, लिमिटेड, शीआन झुयुआन विलेज कैटरिंग फूड कं, लिमिटेड, और सिचुआन यांगजिया सिफांग फूड डेवलपमेंट कं, लिमिटेड शामिल हैं। इन उत्पादन लाइनों ने उपर्युक्त कंपनियों को मैनुअल वर्कशॉप-शैली के संचालन से औद्योगिक और स्वचालित प्रक्रियाओं में सुचारू रूप से संक्रमण करने में सहायता की है।

इस हॉट पॉट उत्पादन लाइन की डिजाइन और विकास प्रक्रिया के दौरान, डिजाइन और नवाचार में कई सफलताएं मिली हैं।

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1. स्वचालित भरना: पारंपरिक विधि में, सामग्री को ले जाना, तौलना, भरना और सील करना सभी काम मैन्युअल रूप से किए जाते थे। हालाँकि, पैकेजिंग सामग्री को मैन्युअल रूप से संभालना खाद्य सुरक्षा के लिए प्रत्यक्ष चिंता का विषय था। इसके अतिरिक्त, मैन्युअल पैकेजिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और इसमें काफी मात्रा में श्रम शामिल होता है, जिससे यह प्रक्रिया का सबसे अधिक श्रम-गहन हिस्सा बन जाता है। वर्तमान में, संसाधित सामग्री को पाइपलाइनों के माध्यम से अस्थायी भंडारण टैंकों में ले जाया जाता है, और फिर वॉल्यूमेट्रिक माप के लिए डायाफ्राम पंप के माध्यम से ऊर्ध्वाधर भरने वाली पैकेजिंग मशीन में पंप किया जाता है। फिर सामग्री को डिस्चार्ज किया जाता है, और रोलर्स के साथ निरंतर हीट सीलिंग हॉट पॉट की आंतरिक पैकेजिंग बनाती है। यह सामग्री को ऑपरेटरों से अलग करता है, जिससे खाद्य सुरक्षा प्रभावी रूप से सुनिश्चित होती है।

2. स्वचालित बैग प्लेसमेंट और तेल निष्कर्षण: पारंपरिक विधि में, श्रमिक मैन्युअल रूप से हॉट पॉट के आंतरिक बैग को एक सपाट सतह पर रखते हैं और मैन्युअल रूप से बैग को अपनी हथेलियों से थपथपाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मक्खन सूखी सामग्री के ऊपर तैरता रहे, जिससे उत्पाद की दृश्य अपील बढ़े। हॉट पॉट उद्योग में यह आवश्यकता एक सामान्य प्रक्रिया है। इस विशिष्ट आवश्यकता को पूरा करने के लिए, हमने आकार देने और तेल निष्कर्षण उपकरणों की एक श्रृंखला तैयार की है जो थप्पड़ मारने की क्रिया की नकल करते हैं, जो मानव हथेली के प्रभाव को बारीकी से दोहराते हैं। यह प्रक्रिया दक्षता में काफी सुधार करती है, जिससे 200% की वृद्धि होती है। इस अभिनव डिजाइन बिंदु ने चीन में दो उपयोगिता मॉडल पेटेंट प्राप्त किए हैं।

3. स्वचालित शीतलन: मक्खन से भरे आंतरिक बैग को सील करने के बाद, उनका तापमान लगभग 90 डिग्री सेल्सियस होता है। हालाँकि, बाद की प्रक्रिया के लिए बाहरी पैकेजिंग को कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक विधि में, श्रमिक प्राकृतिक वायु शीतलन के लिए बैग को मैन्युअल रूप से मल्टी-लेयर ट्रॉलियों पर रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक ठंडा होने, कम उत्पादन और उच्च श्रम लागत होती है। वर्तमान में, उत्पादन लाइन एक शीतलन कक्ष बनाने के लिए प्रशीतन संपीड़न तकनीक का उपयोग करती है। कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से हॉट पॉट इनर बैग को स्थिति में रखता है, जो फिर एक कन्वेयर बोर्ड पर शीतलन कक्ष के अंदर ऊपर और नीचे चलते हैं, जिससे कुशल शीतलन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, टॉवर डिज़ाइन संरचना ऊर्ध्वाधर स्थान के उपयोग को अधिकतम करती है, जिससे ग्राहकों के लिए फर्श की जगह बचती है। इस आविष्कारशील डिज़ाइन बिंदु ने एक राष्ट्रीय आविष्कार पेटेंट प्राप्त किया है।

मसाला उत्पाद प्रकरण4

4. बाहरी पैकेजिंग और बॉक्सिंग: पारंपरिक प्रथाओं में, मैनुअल बाहरी पैकेजिंग और बॉक्सिंग में पूरी तरह से मैनुअल संचालन शामिल था। एक लाइन में टर्नओवर और व्यवस्था के लिए लगभग 15 लोगों की भागीदारी की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, औद्योगिक उत्पादन ने लगभग मानव रहित संचालन हासिल कर लिया है। मानवीय हस्तक्षेप केवल उपकरणों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादों पर गुणवत्ता जांच करने के लिए आवश्यक है, जिससे श्रम पर काफी बचत होती है। हालांकि, अत्यधिक औद्योगिकीकृत उपकरण मूल श्रम-गहन आवश्यकताओं की तुलना में उच्च स्तर की कार्मिक योग्यता की मांग करते हैं। यह वह लागत भी है जिसे उद्यमों को कार्यशाला-शैली के संचालन से औद्योगिकीकरण में संक्रमण करते समय वहन करने की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त चार बिंदु इस उत्पादन लाइन की मुख्य विशेषताएं हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि प्रत्येक उत्पादन लाइन को हॉट पॉट प्रक्रिया के बारे में प्रत्येक निर्माता की विभिन्न आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जाता है। फ्राइंग और कूलिंग चरण सीधे हॉट पॉट उत्पाद की बनावट और स्वाद को प्रभावित करते हैं। उत्पादन लाइन की डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, पारंपरिक कार्यशाला के रूप का सार सबसे बड़ी सीमा तक संरक्षित किया जाता है। आखिरकार, एक विशिष्ट बनावट और स्वाद होना हॉट पॉट उद्यमों के लिए बाजार में खुद को स्थापित करने का आधार है। औद्योगिकीकरण में संक्रमण की प्रक्रिया में, उत्पादन लाइन का मानकीकृत संचालन उद्यम को अपनी विशिष्टता खोने नहीं देता है। इसके बजाय, यह खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने, श्रम लागत को कम करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और तीव्र बाजार प्रतिस्पर्धा में मानकीकृत प्रबंधन को लागू करने में कई फायदे प्रदान करता है।

जिंगवेई मशीन हॉट पॉट उद्योग में औद्योगीकरण की एक समान प्रक्रिया से गुज़री है और कई खाद्य उद्यमों के लिए उपकरणों के स्थानीयकरण का भी अनुभव किया है। हमारे संचित अनुभव को ताकत में बदल दिया गया है, और हमें चीन में अधिक उद्योगों और ग्राहकों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने, मसाला और खाद्य उद्योग और यहां तक ​​कि उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को औद्योगीकरण में संक्रमण में सहायता करने का विश्वास है।


पोस्ट करने का समय: जून-15-2023